Productividad en el Mantenimiento Industrial

La productividad en el mantenimiento industrial es un concepto que debes pasar de la teoría a la práctica, ya que, luego de décadas siendo vista como la reducción de personal e inventario, hoy se comprende mejor su propósito.

Las reducciones en recursos no pueden ser la estrategia base para mejorar la productividad en la gestión de mantenimiento. Al contrario, la práctica a la que se debe apuntar es lograr niveles óptimos en la disponibilidad de los activos.

Hoy entenderás el valor del mantenimiento efectivo, su relación con la productividad y cómo medirla.

¿Por qué es importante la productividad en el mantenimiento industrial?

La productividad es la relación entre el resultado de la gestión del proceso de mantenimiento (índices de confiabilidad) y los recursos utilizados. 

Es decir, la diferencia entre el gasto en recursos necesarios para obtener dichos resultados.

Los índices de productividad en mantenimiento industrial están directamente vinculados con la respuesta de las máquinas, personas y materiales, pues lo que se busca es brindar un mantenimiento adaptado a los estándares establecidos.

Gestionar con decisión y mejora constante dichas respuestas es importante en un mercado cada vez más competitivo.

Ahora, los índices de productividad en el mantenimiento son fundamentales por los siguientes factores:

• Representan un camino seguro para mejorar la productividad general de la empresa.
• Garantizan el adecuado funcionamiento de las máquinas e instalaciones, que integran el proceso de producción para elevar la productividad industrial.
• Permiten lograr una capacidad y calidad superior, al poder completarse más trabajo empleando la misma fuerza laboral.
• La gestión exitosa de activos gana el interés de instituciones, entes reguladores y organismos gubernamentales que podrían ayudar a impulsar a la empresa.
• Permiten responder con acierto a la presión que impone el mercado para aumentar el rendimiento del capital.

¿Cómo se miden los índices de productividad en el mantenimiento industrial?

Antes de profundizar en los termómetros que usaremos para medir los índices de productividad y mantenimiento, hay que deshacerse de errores comunes. Y es que muchas compañías aplican indicadores para medir la productividad general, pero estos no son efectivos en trabajos de mantenimiento.

Los técnicos, a diferencia de los operarios de producción, trabajan en una amplia gama de tareas. De modo que, para monitorear la productividad, deben tomarse métricas específicas y darles seguimiento con un Software de Mantenimiento.

Este tipo de programa te permitirá gestionar los datos para medir y mejorar la productividad en el mantenimiento industrial, incluyendo el monitoreo de actividades rutinarias, de mantenimiento sistemático, y otras menos frecuentes.

Existen métricas especiales para este tipo de tareas, como el factor de productividad de mantenimiento o MPF (Maintenance Productivity Factor), que combina:

1. Tiempo estimado de trabajo

Es la definición de las horas de trabajo estimadas para una tarea.

Muchas veces, cuando las empresas buscan medir la productividad en el mantenimiento industrial, las horas estimadas son una de las áreas en las que centran su atención. Sin embargo, olvidan tener en cuenta que, para estimar el tiempo, hay que considerar cómo se planifican las tareas de mantenimiento y si se programaron adecuadamente.

Además, hay que considerar si los técnicos tienen las habilidades necesarias para completar la tarea en el tiempo estipulado.

2. La calidad del trabajo de mantenimiento

Se refiere al nivel de fallas y re trabajos necesarios después de que se lleva a cabo el mantenimiento. Cuando las reparaciones no se hacen bien, la consecuencia son pérdidas causadas por un nivel de capacitación y habilidades insuficientes, desconocimiento, componentes deficientes y otros problemas.

Este dato sirve, sobre todo, para medir el desempeño de nuestro personal de mantenimiento, pero también se puede relacionar con la cultura y las actitudes corporativas.

3. El impacto de la efectividad organizacional

Aquí analizamos qué tan efectiva es la estructura organizacional para permitir que los técnicos hagan el trabajo que se les asigna de forma rápida y eficiente. Este es un elemento fundamental para la productividad en el mantenimiento industrial.

Dentro del MPF, este concepto generalmente se define como horas de tiempo por retrasos. Por ejemplo: tener que esperar la entrega de piezas por una mala gestión del inventario de mantenimiento, tener que asistir a reuniones, tramitar permisos, etc.

4. Horas trabajadas en productividad de mantenimiento industrial

Muchas empresas tienen dificultades para dar seguimiento a las horas trabajadas por tarea en la empresa.

En ciertos casos, esto se debe a que el software utilizado no es el adecuado o no se ha implementado correctamente. Para evitar estos problemas, existen plataformas de análisis y comparación de Software de Mantenimiento, como ComparaSoftware.

Ejemplo de productividad en el mantenimiento industrial

Consideremos el caso hipotético del desmontaje de una bomba centrífuga.

El tiempo para repararla es de 8 horas, 2 horas más que las 6 horas en la estimación de trabajo precisa.

Durante este tiempo, fue necesario reemplazar el bobinado, ya que se había instalado mal previamente.

Esto tomó cerca de 90 minutos, que es aproximadamente el 20% del tiempo total asignado para el cumplimiento de la faena.

Además, durante la ejecución del trabajo hubo una serie de retrasos porque los técnicos debieron detenerse a buscar las piezas correctas. Esto tomó aproximadamente 90 minutos del tiempo total.

En resumen, la fórmula sería:

6 x 0.8 x 0.8

8

• El tiempo de trabajo estimado: 6 horas.
• La calidad del trabajo: es un 80% de trabajo de buena calidad, ya que se perdieron 90 minutos en rehacer lo que estaba mal.
• La eficacia organizacional es un 80% de lo que se podría lograr, pues se perdieron 90 minutos en la búsqueda de piezas.
• Las horas trabajadas: 8 horas.
  
  Por ende, el resultado final es un MPF ​​de 0.48 o 48%. Esto significa que solo el 48% de las horas pagadas a los técnicos fueron productivas.

Consejo para mejorar la productividad en el mantenimiento

Para monitorear efectivamente todos los activos de una empresa, es preciso contar con una solución digital donde se almacenen los datos y llevar un registro de mantenimiento.

Un CMMS(Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) es el principal gestor en estos casos.

Un software profesional como MP Software o eMaint te permitirá:

• Hacer un seguimiento preciso de las horas de trabajo.
• Asignar órdenes.
• Gestionar el inventario.
• Definir un cronograma de mantenimiento.
• Mejorar la productividad.

Conclusiones

• Para mejorar la productividad en el mantenimiento industrial, necesitas una base de datos con información de cada técnico y los equipos a su cargo. Para lograr esto, lo recomendable es contar con un Software de Mantenimiento profesional.
• En el mercado actual, seguir siendo competitivo depende de saber mejorar la productividad de forma constante. Monitorear la productividad en el mantenimiento y minimizar los tiempos perdidos es un gran paso en la dirección correcta.