¿Qué es MRO? | Guía completa sobre su alcance y actividades

¿Qué significa MRO? Este acrónimo contiene las palabras: “Maintenance, Repair, and Overhaul” o Mantenimiento, Reparación y Revisión. Se trata de un conjunto de actividades de mantenimiento que garantizan el adecuado funcionamiento de la maquinaria vital para la producción de una compañía.

El concepto fue desarrollado por el Ministerio de Defensa de los Estados Unidos para los activos del Ejército y de la Fuerza Aérea. Sin embargo, fuera de la industria aeronáutica y aeroespacial, MRO casi siempre significa mantenimiento, reparación y operaciones.

Por lo tanto, si tu empresa se dedica a la logística, fabricación o pertenece a industrias como la aviación, la automovilística, la naviera, alimenticia, agrícola, entre otras, estás en el momento justo para incorporarlo. Esta decisión puede evitarte futuros dolores de cabeza al promover un desarrollo exitoso de las operaciones diarias de tu empresa.

Acompáñanos a conocer más sobre sus procesos y cómo puedes adoptar una estrategia basada en este concepto.

MRO como disciplina

El mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) es una disciplina fundamental en la gestión tanto del día a día como del proceso a largo plazo en la fabricación de materiales, equipos e incluso en la propia fábrica. 

Su objetivo es permitir a los fabricantes responder proactivamente o en tiempo real a los problemas de la cadena de suministro. De hecho, esta disciplina abarca una amplia gama de actividades de mantenimiento que son cruciales para garantizar la seguridad y la eficiencia de las operaciones diarias.

El MRO ayuda entonces a revisar y gestionar no solo los equipos y materiales consumibles que utilizan para diseñar artículos, sino también la propia fábrica. 

Se ha vuelto más importante a medida que las presiones externas e internas han complicado la cadena de suministro en los últimos años. Las fábricas dependen de miles de máquinas que trabajan en conjunto para elaborar productos terminados. 

Mantener esa fábrica en línea y en funcionamiento requiere que todas esas máquinas, compuestas por cientos de piezas individuales, se mantengan en perfecto estado y funcionen según lo previsto. Como tal, los fabricantes necesitan un proceso reglamentado para gestionar todos los aspectos de sus fábricas.

¿Qué Actividades incluye el MRO: Mantenimiento, Reparación y Operaciones?

Un programa de MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones) abarca una amplia variedad de tareas esenciales para mantener la operatividad y eficiencia de las instalaciones y equipos. 

Estas actividades no se limitan a un solo departamento o tipo de maquinaria, sino que pueden implicar múltiples áreas dentro de una planta. 

Veamos en detalle cada una de ellas:

Reparación y mantenimiento de las instalaciones físicas

Las actividades de MRO relacionadas con las instalaciones físicas son fundamentales para asegurar que el entorno de trabajo sea seguro y funcional. Estas tareas incluyen:

• Puertas y ventanas: Mantenimiento y reparación de puertas y ventanas para asegurar que funcionen correctamente y proporcionar seguridad y aislamiento adecuado.
• Techos y paredes: Inspección y reparación de techos y paredes para prevenir y corregir daños estructurales o de aislamiento.
• Jardines y garajes: Cuidado y mantenimiento de jardines, áreas verdes y garajes para mantener un ambiente limpio y ordenado.
• Control de plagas: Implementación de medidas de control de plagas para proteger las instalaciones y el equipo de daños causados por insectos y roedores.
• Remoción de nieve: Gestión y remoción de nieve en las áreas exteriores para garantizar la seguridad y accesibilidad durante el invierno.
• Sistema eléctrico: Mantenimiento y reparación del sistema eléctrico para asegurar un suministro de energía constante y seguro.
• Estacionamientos: Mantenimiento de estacionamientos, incluyendo asfaltado y reparación de superficies para garantizar la seguridad de los vehículos y peatones.

Reparación y mantenimiento de los equipos usados para la producción

El mantenimiento y reparación de equipos de producción es una parte crítica del MRO. Estas actividades están orientadas a mantener en óptimas condiciones tanto las maquinarias como los sistemas indispensables para la fabricación o producción, evitando costos mayores y minimizando el tiempo de inactividad. 

Algunas de las tareas en esta área incluyen:

• Maquinaria eléctrica: Mantenimiento de equipos eléctricos, asegurando que funcionen correctamente y evitando fallos que podrían interrumpir la producción.
• Maquinaria mecánica: Reparación y mantenimiento de máquinas mecánicas para asegurar su funcionamiento continuo y eficiente.
• Maquinaria electrónica: Supervisión y reparación de equipos electrónicos para garantizar su precisión y fiabilidad.
• Maquinaria electromecánica: Mantenimiento de sistemas que combinan componentes eléctricos y mecánicos, asegurando que ambos funcionen en armonía.

Mantenimiento de la maquinaria con la que se manipulan los materiales

El MRO también incluye el mantenimiento de maquinaria utilizada para manipular materiales dentro de las instalaciones. Esto abarca tanto equipos fijos como móviles, y algunas de las tareas incluyen:

• Equipos fijos: Mantenimiento de maquinaria fija, como cintas transportadoras y sistemas de almacenamiento automatizados, para asegurar que los materiales se manejen de manera eficiente y segura.
• Equipos móviles: Reparación y mantenimiento de equipos móviles, como carretillas elevadoras y vehículos de transporte interno, para asegurar su disponibilidad y funcionalidad continua.

Gestión de MRO y Gestión del Inventario MRO

Existen dos componentes que desempeñan un papel fundamental en la eficacia de cualquier estrategia de MRO: la gestión de MRO y la gestión del inventario MRO. 

Ambos son esenciales para asegurar que las operaciones de mantenimiento sean eficientes y efectivas, permitiendo a las organizaciones mantener sus equipos en condiciones óptimas y garantizar la producción continua de bienes.

Gestión de MRO

Por un lado, la gestión de MRO se refiere al proceso mediante el cual las organizaciones mantienen, reparan y conservan operativas las herramientas, suministros y equipos necesarios para la fabricación de bienes. 

Este proceso es más registrado y estructurado que el acto en sí mismo, permitiendo un enfoque más metódico e integral en las actividades de MRO. Cada organización puede tener su propia versión de la gestión de MRO, adaptada a sus necesidades específicas y enfoque particular. 

Sin embargo, en los últimos años, muchas organizaciones han adoptado un enfoque más sofisticado y basado en las mejores prácticas.

De modo que la gestión de MRO incluye:

• Mejores prácticas: Implementación de directrices y procedimientos exhaustivos para asegurar que todas las actividades de MRO se realicen de manera eficiente y segura.
• Seguimiento de métricas: Monitoreo de indicadores clave de rendimiento (KPI) como el control de costos, el tiempo de actividad del equipo y la media de tiempo de reparación. Esto permite a las organizaciones evaluar y mejorar continuamente sus procesos de MRO.
• Optimización de procesos: Desarrollo de estrategias inteligentes para mejorar el seguimiento y la gestión de todas las actividades relacionadas con MRO, asegurando que las máquinas estén limpias, actualizadas y listas para producir bienes.

Gestión del Inventario MRO

Por su parte, la gestión del inventario MRO es un componente esencial de cualquier estrategia de MRO, ya que asegura que las organizaciones tengan la cantidad correcta de suministros necesarios para las actividades de mantenimiento y reparación. 

Mantener un control de inventario sólido es crucial para evitar tanto la escasez de artículos como los niveles de existencias innecesariamente elevados, que pueden generar elevados costos de transporte.

Entre los componentes clave de la gestión del inventario MRO encontramos:

• Control de inventario: Supervisión y gestión de las existencias de piezas de repuesto, herramientas y materiales de limpieza para asegurar que estén disponibles cuando se necesiten. Esto implica llevar un registro preciso de los niveles de inventario y realizar ajustes según sea necesario.
• Estrategia de aprovisionamiento: Desarrollo de una estrategia reglamentada para la adquisición de materiales de MRO, incluyendo la identificación de los mejores proveedores que ofrezcan bienes y equipos a los mejores precios posibles.
• Gestión de costes: Consideración del inventario como una inversión que debe ser gestionada con diligencia y precisión para optimizar los niveles de inventario y minimizar los costos asociados.

Una gestión eficaz del inventario MRO no solo garantiza que las organizaciones tengan los suministros necesarios para las actividades de mantenimiento y reparación, sino que también ayuda a reducir los costos y mejorar la eficiencia operativa. 

Esto es especialmente importante en organizaciones que producen bienes y mantienen fábricas, ya que una mala gestión del inventario puede afectar gravemente la rentabilidad y la capacidad de mantener las operaciones en funcionamiento.

El Rol del Departamento de Compras en MRO

El Departamento de Compras desempeña un papel crucial dentro de la estrategia de Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO). Como ya debes saber, este departamento es responsable de la adquisición de bienes y servicios esenciales para la operatividad de una empresa.

Sin embargo, para llevar a cabo sus funciones de manera efectiva, el Departamento de Compras debe coordinarse estrechamente con otros departamentos clave de la organización, tales como producción, ingeniería, finanzas y contabilidad, y marketing. 

Además, la integración del departamento de compras en la estrategia de MRO se manifiesta a través de varias actividades y responsabilidades específicas:

1. Adquisición de Suministros MRO: El Departamento de Compras se encarga de adquirir todos los materiales necesarios para las actividades de MRO, incluidos repuestos, herramientas y materiales de limpieza. 
2. Gestión de Relaciones con Proveedores: Un componente clave de la función MRO en compras es la gestión continua de las relaciones con los proveedores. Esto incluye la negociación de contratos favorables, asegurando la calidad y la puntualidad en las entregas, y estableciendo relaciones a largo plazo que beneficien a ambas partes. 
3. Supervisión del Suministro de Bienes y Servicios: La función de MRO en compras también implica la supervisión del suministro de bienes y servicios, monitoreando el rendimiento de los proveedores y ajustando las estrategias de adquisición según sea necesario para mitigar riesgos y garantizar la continuidad del suministro.
4. Monitoreo de Tendencias del Mercado: El Departamento de Compras debe estar atento a las tendencias del mercado para garantizar que la empresa esté aprovechando las mejores oportunidades disponibles. 

Otros conceptos esenciales en MRO

Para comprender a fondo el Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO), es crucial familiarizarse con algunos conceptos esenciales que juegan un papel fundamental en la gestión de estas actividades. 

A continuación, te explicamos cuatro conceptos clave que se enmarcan en el MRO:

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo que implica inspecciones, servicios y reparaciones programados para evitar fallas en el equipo. Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de tareas regulares de mantenimiento antes de que ocurran problemas significativos. 

Entre las prácticas comunes del mantenimiento preventivo se encuentran los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO), que se implementan para garantizar la seguridad del personal durante las actividades de mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento reactivo, se enfoca en reparar equipos luego de una falla o avería. Este tipo de mantenimiento se realiza cuando un equipo ya ha fallado y necesita ser restaurado a su funcionalidad operativa. 

Aunque no es ideal como única estrategia de mantenimiento, el mantenimiento correctivo es esencial para abordar fallas imprevistas y restaurar rápidamente la operatividad.

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo aprovecha los datos y el análisis avanzado para anticipar fallas en los equipos. Utiliza el monitoreo de condiciones y modelos predictivos para detectar señales de advertencia tempranas, permitiendo a las organizaciones realizar mantenimiento en el momento óptimo.

Mantenimiento de Emergencia

El mantenimiento de emergencia se realiza en situaciones urgentes y no planificadas que requieren atención inmediata. Este tipo de mantenimiento es crítico cuando ocurren fallas inesperadas que pueden afectar significativamente las operaciones y la seguridad.

Beneficios y desafíos del MRO

El Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO) ofrece múltiples ventajas que pueden optimizar las operaciones de una empresa. Aquí se enumeran algunos de los beneficios más importantes:

1. Minimización del tiempo de inactividad no planificado:Una sola máquina fuera de servicio puede causar estragos en toda la línea de producción. Implementar un programa de MRO ayuda a evitar estos paros inesperados, asegurando que los empleados permanezcan productivos y que los bienes salgan rápidamente de la fábrica. 
2. Evitar desabastecimientos y exceso de existencias:Un enfoque automatizado y meticuloso de MRO asegura que las organizaciones sepan cuándo reabastecer sus equipos, herramientas y productos necesarios. Esto evita problemas como la falta de materiales críticos y el exceso de existencias que generan costos innecesarios de almacenamiento y riesgos de deterioro del material.
3. Seguimiento del gasto en MRO:Monitorear los gastos en MRO permite a las organizaciones identificar cuándo es necesario cambiar de proveedor, adoptar nuevos productos o considerar el inventario gestionado por el proveedor en ciertos lugares, optimizando así los costos y mejorando la eficiencia.
4. Cumplimiento normativo:Las organizaciones deben cumplir con las normas de seguridad y salud en el trabajo, medioambientales y de calidad de productos. De esta forma, obtenemos un entorno de trabajo seguro, minimizando los riesgos de accidentes graves.

Sin embargo, implementar y mantener un programa de MRO eficaz también presenta varios desafíos que las organizaciones deben enfrentar:

1. Costos de implementación: Establecer un proceso de MRO más completo y automatizado puede requerir una inversión inicial significativa en nuevos equipos, herramientas, software y hardware. 
2. Cambio organizacional: Adoptar un enfoque más reglamentado de MRO implica volver a capacitar a los empleados y adquirir nuevo software y herramientas automatizadas. Esto requiere la aceptación del equipo de liderazgo, directrices claras y una amplia formación. 
3. Integración tecnológica:La implementación de soluciones tecnológicas como sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) o sistemas de gestión de activos empresariales (EAM) no es inmediata. 

Importancia de un Enfoque MRO

En un entorno empresarial competitivo, estar preparado para enfrentar los acontecimientos externos es clave para superar a los competidores

Para convertir exitosamente materias primas en productos terminados, las fábricas deben operar como máquinas bien engrasadas. Esto significa que deben ser capaces de pronosticar tanto las necesidades de materias primas como los niveles de productos terminados. 

Tener siempre el equipo adecuado en línea, los suministros correctos y el personal idóneo para la ejecución es esencial. 

Es por eso que el MRO es un componente integral de la gestión de la cadena de suministro, ya que implica gestionar el flujo de bienes de diferentes proveedores para asegurar que la producción cumpla con los cronogramas establecidos. No se trata solo de gestionar la tecnología, sino también de asegurar que las fábricas tengan todo lo necesario para operar eficientemente. 

Guía para desarrollar tu estrategia MRO

Desarrollar una estrategia efectiva de Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO) es fundamental para mantener tus operaciones en funcionamiento y optimizar la eficiencia de tu empresa. 

A continuación, te presentamos una guía con cinco claves importantes para gestionar tu inventario MRO:

1. Conocer tus Necesidades

Es esencial tener un buen entendimiento de las necesidades específicas de tu empresa en términos de mantenimiento, reparación y operaciones. Este conocimiento te permitirá tomar decisiones informadas y adecuadas para tu inventario MRO.

Acciones:

• Realiza un análisis detallado de los equipos y maquinarias utilizados en tu empresa.
• Identifica las piezas de repuesto, herramientas y materiales de limpieza necesarios.
• Consulta con el personal de mantenimiento para conocer sus requerimientos y desafíos comunes.

2. Organización y Clasificación

Un inventario ordenado y bien clasificado ahorra tiempo y recursos, evitando errores comunes. Considera implementar sistemas de clasificación como el ABC o el principio de Pareto (80/20) para centrarte en los artículos más valiosos.

Acciones:

• Clasifica los artículos en función de su importancia y valor.
• Etiqueta adecuadamente cada artículo y establece un sistema de ubicación.
• Utiliza software de gestión de inventarios para mantener todo organizado.

3. Monitoreo Continuo

La gestión de inventario MRO requiere monitoreo continuo y ajustes regulares. Realizar auditorías periódicas y utilizar KPIs (Indicadores Clave de Desempeño) te ayudará a mantener el control y anticipar problemas.

Acciones:

• Realiza auditorías regulares del inventario.
• Implementa KPIs como la tasa de rotación de inventario, el porcentaje de pedidos completados a tiempo y la precisión del inventario.
• Ajusta tu inventario en función de los resultados del monitoreo y las auditorías.

4. Tecnología a tu Favor

En la era digital, hay muchas herramientas tecnológicas que facilitan la gestión de inventarios. El uso adecuado de un software de mantenimiento que permita automatizar procesos puede transformar significativamente tu estrategia de MRO.

Acciones:

• Implementa software de mantenimiento que ofrezca seguimiento en tiempo real y generación de informes.
• Automatiza tareas repetitivas para liberar tiempo y enfocarte en áreas más críticas.
• Utiliza Big Data para analizar grandes cantidades de información y tomar decisiones más informadas.

5. Relaciones con Proveedores

Tener buenas relaciones con tus proveedores es crucial para obtener mejores ofertas y asegurar la disponibilidad de suministros cuando más los necesitas. Evaluar regularmente a tus proveedores te ayudará a mantener altos estándares de calidad y fiabilidad.

Acciones:

• Establece y mantén relaciones sólidas con proveedores clave.
• Negocia contratos favorables y asegúrate de obtener buenos precios y condiciones.
• Realiza evaluaciones periódicas de tus proveedores para garantizar que cumplen con tus expectativas y estándares.

Cómo evaluar tu estrategia MRO

Para asegurar que tu estrategia de MRO está funcionando de manera efectiva, es importante evaluarla regularmente. Aquí te damos algunos pasos que puedes chequear para evaluar tu estrategia:

1. Revisión de Objetivos y Metas:

• Revisa si tus objetivos y metas iniciales se están cumpliendo.
• Ajusta tus objetivos en función de los cambios en las necesidades operativas.

2. Análisis de KPIs:

• Analiza los indicadores clave de desempeño (KPIs) y evalúa si están mejorando.
• Identifica áreas que necesitan ajustes o mejoras.

3. Retroalimentación del Personal:

• Recoge opiniones y sugerencias del personal de mantenimiento y otros involucrados.
• Considera su feedback para mejorar los procesos y la gestión de inventarios.

4. Auditorías Regulares:

• Realiza auditorías periódicas para revisar el estado de tu inventario y la eficacia de tus procesos.
• Ajusta tu estrategia en función de los resultados de las auditorías.

5. Revisión de Proveedores:

• Evalúa el desempeño de tus proveedores y ajusta tus relaciones comerciales según sea necesario.
• Considera la posibilidad de cambiar de proveedores si no cumplen con tus expectativas.

Siguiendo estas claves y realizando evaluaciones regulares, puedes asegurar que tu inventario MRO esté siempre optimizado y que tus operaciones funcionen de manera eficiente y efectiva.

Conclusión

Aplicar el enfoque MRO es fundamental para la eficiencia operativa de cualquier empresa manufacturera. Al asegurar que todos los aspectos de MRO están cubiertos, las organizaciones pueden mantener sus fábricas en funcionamiento, minimizar costos, y asegurar la calidad de sus productos. 

Un enfoque sólido basado en este concepto no solo mejora la productividad y reduce el tiempo de inactividad, sino que también proporciona a los trabajadores las herramientas y recursos necesarios para realizar su trabajo de manera efectiva. 

Por último, priorizar el MRO a través de inversiones en software y evaluaciones regulares es clave para mantener una ventaja competitiva y asegurar el éxito a largo plazo.