Diagrama de Ishikawa o causa y efecto

Diagrama de Ishikawa en Mantenimiento: ¬ŅC√≥mo Usarlo?


Un diagrama de Ishikawa es un modelo visual en forma de pescado donde la cabeza puede ser vista como el n√ļcleo de un problema que afecta gravemente a una empresa, y las espinas son representaciones de posibles causas.

El método fue creado por Kaoru Ishikawa y se ha convertido en un recurso muy usado en la actualidad en todo tipo de industrias, incluyendo la gestión de mantenimiento.

¬ŅQu√© es un diagrama de Ishikawa?

Un diagrama de Ishikawa ‚Äďtambi√©n llamado diagrama de causa y efecto, diagrama de pescado o diagrama de espina de pescado‚Äď es una representaci√≥n visual que muestra las causas de un evento.

diagrama de causa y efecto
Ejemplo de diagrama de Ishikawa.

Con frecuencia, se usa en la industria de la manufactura y el desarrollo de productos para mostrar cuáles son los pasos en un proceso. Además, el diagrama de Ishikawa ayuda a mejorar los protocolos de control de calidad en una empresa, porque hace más fácil saber qué recursos se necesitan en fases específicas del procedimiento.

Objetivos de un diagrama de pescado

Un diagrama de espina de pescado nos permite visualizar con claridad los factores que contribuyen a la existencia de un problema (operativo, financiero o técnico) en una empresa.

Sus objetivos se podrían resumir así:

  • Representar las causas de un evento.
  • Demostrar c√≥mo un conjunto de causas puede conducir a una consecuencia final negativa para la organizaci√≥n.
  • Dar pistas a la administraci√≥n sobre c√≥mo pueden abordarse las causas detr√°s del evento.
  • Crear metodolog√≠as efectivas para el dise√Īo de productos que realmente solucionen los problemas del consumidor.

¬ŅC√≥mo usar un diagrama de Ishikawa en mantenimiento?

Usar un diagrama de Ishikawa en mantenimiento es una gran herramienta para entender cómo las condiciones de operación de una máquina y factores externos como el clima influyen en el rendimiento de un equipo.

En el caso específico del mantenimiento, un diagrama de causa y efecto muestra la incidencia de:

  • M√©todos. La forma en la que una compa√Ī√≠a gestiona y ejecuta la producci√≥n.
  • Consumibles. El tipo de combustible o lubricante que se administran a la maquinaria.
  • Operaci√≥n. Los h√°bitos del operador.
  • Inspecci√≥n. La opini√≥n de los t√©cnicos de mantenimiento.
  • Clima. Factores relacionados con el medioambiente, como la humedad y la temperatura.

De cada ítem se extraen causas subyacentes que pueden explicar el mal rendimiento de una flota de autobuses, por ejemplo, o fallas en el generador de una planta de emergencia.

Diagrama de Ishikawa: pasos para usarlo en mantenimiento

El procedimiento para usar un diagrama de Ishikawa en mantenimiento se puede dividir en seis pasos:

PasoDescripción
Planteamiento del problemaSe trata de identificar el problema para el cual quieren descubrirse las causas. Por ejemplo: el motor de un camión de reparto presenta fallas constantemente.
Categorizaci√≥nEs la segmentaci√≥n de las espinas del pescado, seg√ļn las √°reas m√°s importantes que podr√≠an estar ocasionando el problema. Por ejemplo: m√©todos, clima, operaci√≥n.
Factores contribuyentesAquí empieza la identificación de las posibles causas del problema, y su distribución en ramas o espinas.
Investigaci√≥nEn esta fase, los t√©cnicos eval√ļan cada uno de los factores contribuyentes para determinar si son v√°lidos.
DerivaciónEs una lluvia de ideas con el objetivo de encontrar respuestas para cada factor contribuyente validado.
Testing o fase de pruebaConsiste en poner a prueba las causas del problema para identificar la causa raíz.

Diagrama causa-efecto: ejemplo en mantenimiento

Ahora, veamos un ejemplo de cómo se puede aplicar el diagrama de Ishikawa a la gestión de mantenimiento usando el caso hipotético mencionado antes: el motor de nuestro camión de reparto falla constantemente.

Para este ejemplo, la categorización va a incluir cuatro ítems: componentes mecánicos, operación, clima e inspección. Para cada categoría, se describirán factores contribuyentes que, luego, serán puestos a prueba para identificar la causa raíz del problema.

An√°lisis

Componentes mec√°nicos ‚Äď Las piezas nuevas instaladas recientemente pudieron haberse colocado mal.
‚Äď Un componente del motor est√° en mal estado o no fue reparado correctamente.
Operaci√≥n ‚Äď El conductor del cami√≥n est√° forzando demasiado el motor.
‚Äď El conductor no realiza las tareas de mantenimiento preventivo que la empresa le indic√≥.
Clima ‚Äď El cami√≥n se est√° dejando estacionado a la intemperie en √©poca de lluvias, lo que podr√≠a estar afectando el funcionamiento del motor debido a la retenci√≥n de humedad.
Inspecci√≥n ‚Äď Algunas piezas ten√≠an una vida √ļtil de 50,000 kil√≥metros. El cami√≥n ha recorrido 45,000, pero puede ser momento de reemplazarlas.

Conclusiones

  • El diagrama de Ishikawa en mantenimiento es una herramienta visual para entender c√≥mo ciertas condiciones pueden conducir a efectos determinados.
  • Los resultados del an√°lisis de un diagrama causa‚Äďefecto son de gran ayuda para que la empresa mejore sus procesos y rentabilidad.
  • Un diagrama de pescado es lo bastante flexible para que decidas los factores que quieres incluir en la categorizaci√≥n. Por eso, puedes aplicar este m√©todo a cualquier industria y activo para descubrir qu√© hay detr√°s de fallas en el mantenimiento.


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