¿Qué es un MRP? Objetivos, características y ejemplos del software de planificación de requerimientos de material 

En el entorno empresarial actual, donde la eficiencia y la optimización de recursos son clave para el éxito, el Material Requirement Planning (MRP) se ha convertido en una herramienta fundamental. Por eso, en este artículo, te contaremos las principales ventajas y objetivos de los MRP. Además, descubriremos cómo funciona y cuáles son los mejores software en el mercado. ¿Empezamos?

¿Qué es un MRP o Material Requirement Planning?

El MRP es un sistema de gestión utilizado por las empresas para planificar y controlar de manera eficiente sus inventarios y procesos de producción. Su objetivo principal es asegurar que los materiales y componentes necesarios estén disponibles en el momento adecuado, en las cantidades correctas y al menor costo posible.

Esta herramienta se basa en la gestión de la demanda de productos finales. A partir de las necesidades de producción, desglosa los requerimientos en componentes y materiales necesarios para fabricar esos productos. Para elllo, emplea información como las cantidades requeridas, los tiempos de producción y los plazos de entrega para calcular de manera precisa los requerimientos de materiales.

Este sistema considera diversos factores, como los niveles de inventario actuales, las órdenes de compra pendientes, los tiempos de entrega de los proveedores y los tiempos de producción internos. Con esta información, el MRP genera un plan detallado que indica qué materiales se deben comprar, cuánto y cuándo. Así como las órdenes de producción que se deben generar.

MRP: significado

Un MRP son las siglas para el término en inglés de Material Requirement Planning. El cual también es conocido como Planificación de Requerimientos de Material.

¿Qué es MRP I y MRP II?

¿Qué es el MRP I?

MRP I, que significa Planificación de Requerimientos de Material, es la primera versión del sistema MRP. 

Fue desarrollado en el siglo XX como un método de planificación y control de inventarios que se basa en la demanda del cliente y la lista de materiales de los productos finales. Con el MRP I, los fabricantes podían responder a preguntas básicas sobre qué productos se necesitaban y en qué cantidad.

¿Qué es el MRP II?

MRP II, o Planificación de Recursos de Fabricación, es una evolución del MRP I. 

Fue desarrollado en la década de 1980 y amplía el alcance del sistema MRP para incluir aspectos como la previsión de la demanda, la programación maestra y la planificación de la capacidad. El MRP II permite a los fabricantes desarrollar programas detallados de producción y coordinar recursos como la mano de obra y los materiales. Además, claro, de obtener información en tiempo real para optimizar el proceso de fabricación.

El MRP II también puede formar parte de un sistema integral de planificación de recursos empresariales (ERP), que incluye funcionalidades adicionales como gestión de ventas, contabilidad y CRM.

Objetivos del MRP

El MRP tiene como objetivo principal optimizar la gestión de los procesos de producción y reducir costos. A continuación, exploraremos en detalle los objetivos del MRP:

Planificación de actividades de fabricación

Uno de los objetivos del MRP es planificar las actividades de fabricación de manera eficiente. Esto implica emitir órdenes de entrega y compras en el momento adecuado, garantizando que los materiales necesarios estén disponibles para la producción. Con una planificación adecuada, se evitan retrasos en la entrega de productos y se optimiza el uso de los recursos.

Mantenimiento de inventario óptimo

Este software también se centra en mantener un inventario en niveles óptimos. Esto significa tener la cantidad adecuada de materiales en stock para cubrir la demanda sin incurrir en exceso de inventario. El MRP ayuda a determinar cuántos materiales se necesitan en función de la demanda prevista. Con esta información podrá programar las compras de manera eficiente.

Optimización de costos

El MRP contribuye a optimizar los costos en la ejecución de las campañas y procesos empresariales. Al utilizar este sistema, se obtiene una visión clara de los gastos asociados a cada iniciativa. Esto permite identificar áreas donde se pueden reducir costos y mejorar la eficiencia en el empleo de los recursos.

Mejora en la gestión de procesos

El objetivo final del MRP es mejorar la gestión de los procesos en toda la organización. Al adoptar este sistema, se logra una mayor visibilidad y control sobre los recursos, las actividades de fabricación y la cadena de suministro. Esto proporciona una base sólida para la toma de decisiones estratégicas y permite enfocarse en las tareas clave para el crecimiento del negocio.

Ventajas y desventajas del MRP

El MRP, o Material Requirement Planning, ofrece una serie de ventajas y beneficios para las empresas en términos de eficiencia y control en el proceso de producción. Sin embargo, también presenta algunas limitaciones y desventajas que deben tenerse en cuenta. A continuación, exploraremos en detalle las ventajas y desventajas del MRP.

Ventajas del MRP

• Mayor control sobre el proceso de producción: El sistema permite un mayor control y visibilidad sobre el proceso de producción, lo que permite una mejor planificación y programación de las tareas relacionadas.
• Optimización de los niveles de inventario: Al utilizar el MRP, es posible optimizar los niveles de inventario, asegurándose de tener los materiales necesarios en el momento adecuado y evitando el exceso o la escasez de inventario.
• Mejora en la planificación y programación: El MRP ayuda a mejorar la planificación y programación de las actividades de producción. Permitiendo una asignación más eficiente de los recursos y evitando retrasos o interrupciones en el proceso.
• Mayor eficiencia en el uso de los recursos: Con esta herramienta es posible emplear los recursos de manera más eficiente, evitando desperdicios y optimizando el rendimiento de la producción.
• Aumento de la productividad y la calidad: Al optimizar la planificación y programación de la producción, el MRP contribuye a aumentar la productividad y la calidad de los productos finales.

Desventajas del MRP

• Requiere una inversión inicial en software y capacitación: La implementación de un sistema MRP conlleva costos iniciales en términos de adquisición de software y capacitación del personal. Esto puede ser una barrera para algunas empresas, especialmente las más pequeñas.
• Dependencia de datos precisos y actualizados: El MRP requiere datos precisos y actualizados para obtener resultados precisos. Si los datos introducidos en el sistema no son confiables, los resultados y las recomendaciones del MRP pueden no ser precisos.
• Complejidad en empresas con procesos productivos complejos o variables: Requiere una buena comprensión de los flujos de trabajo y las interacciones entre los diferentes componentes del proceso de producción.
• Limitado para adaptarse a cambios imprevistos o demanda fluctuante: El MRP se basa en pronósticos y previsiones de demanda, lo que significa que puede ser limitado para adaptarse a cambios imprevistos o a una demanda fluctuante. Esto puede llevar a desajustes en los niveles de inventario y la planificación de la producción.

¿Cómo funciona un MRP?

Ahora que conocemos cuáles son las ventajas y objetivos de un MRP, es preciso adentrarnos en su funcionamiento para averiguar, finalmente, si es la herramienta que necesitamos. 

Y ¿qué mejor que recurrir a un caso práctico?  

MRP: Ejemplo práctico

Supongamos que una empresa fabrica muebles de madera. Para producir un mueble, se requieren diversos componentes, como tablas de madera, tornillos, bisagras y barniz. La empresa tiene previsto fabricar 100 sillas en el próximo mes y desea asegurarse de que todos los materiales estén disponibles en el momento adecuado.

El MRP se encarga de gestionar esta planificación. Comienza con la demanda de productos finales, en este caso, las 100 sillas. A partir de esa demanda, el sistema MRP desglosa los requerimientos con base en los componentes necesarios para fabricar cada silla.

Por ejemplo, para fabricar una silla se necesitan 4 tablas de madera, 16 tornillos, 4 bisagras y 1 litro de barniz. El MRP consulta el inventario actual de cada componente y calcula cuántos de ellos se deben comprar o producir para cubrir la demanda de las 100 sillas.

Supongamos que la empresa tiene 200 tablas de madera en stock, 800 tornillos, 200 bisagras y 5 litros de barniz. El MRP evalúa la disponibilidad de los componentes y determina que es necesario comprar 100 tablas de madera adicionales, 400 tornillos, 100 bisagras y 2 litros de barniz para satisfacer la demanda de producción.

Además, el MRP tiene en cuenta los tiempos de entrega de los proveedores y los tiempos de producción internos para garantizar que los materiales estén disponibles en el momento requerido. De esta manera, la empresa puede planificar con anticipación las compras, evitar la escasez de materiales y mantener niveles de inventario óptimos.

Elementos de un MRP

Sin embargo, para que se lleve a cabo este procedimiento de forma eficaz, el MRP requiere de una serie de elementos indispensables. Analicemos cada uno de ellos:

Plan maestro de producción

El primer elemento del MRP es el plan maestro de producción. Este plan establece la cantidad de productos que se fabricarán y el cronograma de producción. Es importante tener en cuenta la demanda del mercado y las órdenes de los clientes al elaborar este plan. 

Necesidad de materiales

Una vez establecido el plan maestro de producción, se determina la necesidad de materiales. 

Esta etapa implica identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos de acuerdo con el plan establecido. Se tiene en cuenta la cantidad requerida y el plazo de entrega para garantizar que los materiales estén disponibles en el momento adecuado.

Procesamiento y cálculo

El sistema MRP recopila información de diversas fuentes, como la lista de materiales, las hojas de ruta, los pedidos de los clientes, los registros de inventario y las previsiones de la demanda. 

Utilizando esta información, el MRP procesa y calcula los datos necesarios para generar las salidas correspondientes, como órdenes de compra, órdenes de trabajo, el plan de materiales e informes.

En este punto se define una serie de aspectos vitales para el proceso, tales como:

• Necesidades brutas: Se determina la cantidad de materiales requeridos según la demanda proyectada. Esto implica evaluar cuántos materiales serán necesarios para satisfacer la demanda esperada.
• Entradas programadas: Se consideran las entregas programadas de materiales que se recibirán durante el período establecido. Estas entregas están planificadas con anticipación y se espera que lleguen según lo acordado.
• Saldo disponible proyectado: Se calcula el saldo de materiales disponibles al finalizar el período anterior. Este saldo se tiene en cuenta para determinar las necesidades netas de materiales.
• Necesidades netas: Se calcula la cantidad de materiales que se necesitará adquirir para satisfacer la demanda proyectada, teniendo en cuenta el saldo disponible proyectado y las entregas programadas.
• Entradas de pedidos proyectadas: Se establece cuándo se deben realizar los pedidos de materiales para asegurar que lleguen a tiempo para satisfacer las necesidades netas.
• Expedición de pedidos proyectados: Se estima cuándo se realizarán las entregas de materiales solicitados según las entradas de pedidos proyectadas.

Control óptimo

El MRP trabaja bajo la premisa del control óptimo, empleando fórmulas y algoritmos para calcular los resultados más optimizados. Se tienen en cuenta variables como los niveles de inventario, el tamaño de los pedidos, la demanda interna y los costos. El objetivo es garantizar una planificación eficiente y minimizar los costos de producción.

Es importante tener en cuenta el principio de «garbage in, garbage out» (GIGO) al usar un sistema MRP. Esto significa que la calidad de los resultados del sistema depende de la calidad de la información de entrada. Por lo tanto, es crucial proporcionar datos precisos y actualizados para obtener resultados confiables.

Los Mejores 3 Software MRP

La planificación de las necesidades de material (MRP) es esencial para el éxito de las empresas en la gestión de la cadena de suministro. Para optimizar esta tarea, contar con un software MRP eficiente es fundamental. A continuación, presentamos los mejores 3 software MRP para distribuidores, minoristas y comercio electrónico.

1 | Streamline: Optimización y crecimiento eficiente

Streamline es uno de los principales software MRP en el mercado. Con sede en Nueva York, esta plataforma impulsada por IA cuenta con más de 200 socios y más de 1200 empresas que confían en su capacidad para ayudarles a crecer de manera eficiente y duplicar sus ganancias.

El software MRP de Streamline se puede implementar en la nube o en las instalaciones, y está disponible para usuarios de macOS, Windows y basado en web. 

Pros del software MRP de Streamline

• Fácil configuración: Los usuarios destacan la facilidad con la que se puede configurar el software según las necesidades específicas de cada empresa.
• Disponibilidad de inventario: Streamline ofrece una simulación dinámica que garantiza una disponibilidad de inventario de hasta un 99+% para evitar escasez de productos.
• Precisión en los pronósticos: El software utiliza técnicas avanzadas de inteligencia artificial para lograr una alta precisión en los pronósticos de demanda, lo que ayuda a optimizar los niveles de inventario y evitar excesos.
• Reducción de desabastecimientos y exceso de inventario: Los usuarios informan una reducción de hasta un 98% en los desabastecimientos y hasta un 50% en el exceso de inventario al utilizar el software MRP de Streamline.
• Ahorro de tiempo: Gracias a la automatización y a las funciones de simulación, los usuarios experimentan una reducción de hasta un 90% en el tiempo dedicado a la previsión, planificación y realización de pedidos.
• Retorno de la inversión (ROI) significativo: Según testimonios de usuarios, se ha observado un ROI del 100% en los primeros 3 meses y hasta 56 veces el ROI en el primer año al utilizar el software MRP de Streamline.

Contras del software MRP de Streamline

Aunque el software MRP de Streamline ofrece una versión gratuita, algunos usuarios mencionan que tiene ciertas limitaciones. Es importante considerar estos aspectos al seleccionar la solución más adecuada para cada empresa.

2 | SAP Integrated Business Planning: Solución de planificación empresarial

SAP Integrated Business Planning es una solución de software que ofrece herramientas de previsión financiera, elaboración de presupuestos, planificación de escenarios, consolidación y colaboración. Este ERP también se puede utilizar para procesos de cadena de suministro.

Ventajas de SAP Integrated Business Planning

• Integración de fuentes de datos: La conectividad bidireccional permite extraer datos del sistema de ventas y exportar información de pedidos pronosticados al sistema ERP.
• Proceso de implementación fluido: El equipo de SAP se encarga de coordinar los diferentes factores variables para lograr una implementación exitosa y rápida.
• Adaptabilidad al proceso empresarial: El software MRP de SAP se puede ajustar de manera óptima a los objetivos comerciales y a los demás procesos de la empresa.

Desventajas de SAP Integrated Business Planning

Algunos usuarios mencionan que la documentación sobre guiones es limitada y que la interfaz de usuario puede resultar confusa para los principiantes. Sin embargo, en general, SAP Integrated Business Planning es considerado una herramienta valiosa para la previsión y gestión de la demanda.

3 | Blue Yonder Demand Planning: Gestión de la cadena de suministro

Blue Yonder ofrece Luminate Platform, un software que abarca la gestión de la cadena de suministro, la planificación de fabricación, la planificación minorista, las operaciones de tienda y la gestión de categorías.

Ventajas de Luminate Platform

• Conectividad y colaboración: Los usuarios destacan la capacidad de esta plataforma para conectar a todos los especialistas de una empresa y facilitar la colaboración en proyectos.
• Funcionalidad y compatibilidad: Blue Yonder ofrece una buena funcionalidad en su software, incluyendo la compatibilidad con dispositivos móviles.

Desventajas de Luminate Platform

Algunos usuarios mencionan que el diseño de la interfaz puede resultar anticuado y que el desarrollo del software puede ser lento e ineficiente. 

Conclusión

En resumen, el MRP se ha convertido en una herramienta imprescindible para las empresas que buscan optimizar la planificación de sus actividades de fabricación y reducir costos. Al emitir órdenes de entrega y compras en el momento adecuado, garantiza la disponibilidad oportuna de materiales, evitando retrasos en la entrega de productos y optimizando el uso de los recursos de la empresa. El MRP se posiciona como un impulsor clave de eficiencia en la gestión empresarial.