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Mantenimiento

¿Qué es Mantenimiento Programado?

El mantenimiento programado es el grupo de tareas de mantenimiento que se llevan a cabo sobre un equipo a partir de un programa diseñado según el tiempo de trabajo, la cantidad solicitada y el trayecto recorrido, entre otras cosas.

A su vez, el mantenimiento programado se desarrolla en una periodicidad fija que se repite cada cierto lapso de tiempo. En la mayoría de los casos, resulta muy eficaz en equipos con una disponibilidad media o alta.

Además, están presentes el sistema productivo y las averías que generan trastornos o graves inconvenientes en el plan de producción de la empresa.

Por esta razón, el mantenimiento programado se proclama como una gran solución y permite no solo amortizar pérdidas, sino también obtener ganancias al mediano y largo plazo y, claro está, satisfacer a los clientes.

Cabe destacar que existe también el mantenimiento no programado, el cual no se planea y surge en un determinado momento por distintos motivos.

Tipos de mantenimiento programado

El mantenimiento programado existe desde hace décadas en muchas organizaciones pequeñas, medianas y grandes.

Hay varios tipos de mantenimiento programado que, según las tareas que se incluyen, pueden dividirse en:

  • Limpiezas técnicas de equipos.
  • Sustitución de elementos sometidos a desgaste como rodamientos, cojinetes, camisas, culatas o rodetes, entre otros.
  • Comprobación del estado de determinados elementos con el fin de controlar que resulten útiles para desempeñar sus funciones.
  • Comprobación del buen funcionamiento de la instrumentación y su respectivo calibre.
  • Verificación de prestaciones.

Ventajas y desventajas del mantenimiento programado

El mantenimiento programado está muy presente en las empresas, ya que es el recomendado para otorgar orden, rapidez y eficacia a las operaciones.

Además, posibilita cumplir y hasta superar las expectativas de los clientes, que luego se muestran muy satisfechos.

Ventajas

  • Impide las paradas productivas en los momentos de mayor producción.
  • Permite un mejor aprovechamiento de los recursos.
  • Alarga la vida útil de los equipos y elementos que se utilizan.
  • Desplaza otros mantenimientos inadecuados u obsoletos.
  • Detecta fallas de manera rápida y efectiva.
  • Previene reparaciones mayores, costosas y difíciles de efectuar.
  • Permite ahorrar dinero.
  • Puede aplicarse tanto en un elemento como en un equipo o en una planta completa.
  • Da paso a otros mantenimientos.
  • Se adapta a la perfección a equipos de disponibilidad media.

Desventajas del mantenimiento programado

  • A veces ocasiona fallas al momento de su ejecución, lo que implica un retraso en la puesta en marcha de las tareas.
  • Así como posibilita un ahorro de dinero, hay ciertas reparaciones que resultan más costosas y que afectan al presupuesto de la marca.
  • Carece de garantía total mientras se repara un fallo.
  • En algunos casos, las roturas ocurren en momentos inadecuados y generan consecuencias graves debido a que no hay modo de sustituirlas.
  • Aunque la falla sea pequeña, la repercusión en la producción es muy grande.

Pese a esto último, el mantenimiento programado se está implementando cada vez más en las empresas dado que implica una inversión que se amortiza en el corto plazo.

De hecho, quienes lo utilizan se adaptan rápidamente a él y obtienen los beneficios deseados.

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